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CO催化燃燒裝置原理是在催化劑的作用下，使有機(jī)廢氣中的碳?xì)浠衔镌跍囟容^低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳，達(dá)到廢氣處理的目的。催化燃燒過程是在催化燃燒裝置中進(jìn)行的。有機(jī)廢氣先通過熱交換器預(yù)熱到200～400℃，再進(jìn)入燃燒室，通過催化劑床時(shí)，碳?xì)浠衔锏姆肿雍突旌蠚怏w中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附降低了反應(yīng)的活化能，碳?xì)浠衔锱c氧分子在較低的溫度下迅速氧化，產(chǎn)生二氧化碳和水。

根據(jù)吸附（效率高）和催化燃燒（節(jié)能）兩個(gè)基本原理設(shè)計(jì)，在治理大風(fēng)量低濃度有機(jī)廢氣時(shí)通常采用吸附-脫附-催化燃燒系統(tǒng)，先將有機(jī)廢氣用活性炭吸附，當(dāng)快達(dá)到飽和時(shí)停止吸附，然后用熱氣流將有機(jī)物從活性炭上脫附下來使活性炭再生，此時(shí)脫附下來的有機(jī)物已被濃縮（濃度較原來提高幾倍）并送往催化燃燒室內(nèi)進(jìn)行催化燃燒，燃燒后的潔凈氣體通過煙囪排出。

在催化燃燒裝置燃燒后的氣體一部分排入大氣，一部分作為脫附用的熱氣流被送往吸附床，用于活性炭再生。這樣可滿足燃燒和脫附所需的熱能，達(dá)到節(jié)能的目的，再生后的活性炭可在下次吸附時(shí)繼續(xù)使用。在廢氣處理中通常使用2個(gè)以上的碳箱，所以脫附過程僅發(fā)生在一個(gè)碳箱內(nèi)，吸附過程可在其余的碳箱中進(jìn)行，這種設(shè)計(jì)既適合連續(xù)操作，也適合間歇操作。

航禾CO催化燃燒設(shè)備的優(yōu)勢(shì)：

1.CO催化燃燒裝置在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中由PLC控制系統(tǒng)全程監(jiān)控，操作方便，無需人工可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。而且大大降低了催化燃燒裝置在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的不穩(wěn)定因素，安全可靠；

2.采用熱循環(huán)技術(shù)，熱回收率≥70%，不僅節(jié)約了能源，運(yùn)行成本也大大降低；

3.北京中航堅(jiān)持用最好的工藝，最優(yōu)質(zhì)的原料生產(chǎn)設(shè)備，并保證催化燃燒裝置的使用壽命在10-15年；

4.采用先進(jìn)的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率高；

5.我們的催化燃燒設(shè)備凈化效率高達(dá)98%以上，不產(chǎn)生NOx等二次污染物；

6.占地面積小。僅為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%~80%；

7.設(shè)備啟動(dòng)僅需15～30分鐘便升溫至起燃溫度，所耗能量?jī)H為風(fēng)機(jī)功率，濃度較低時(shí)自動(dòng)補(bǔ)償。

適用于：間歇性生產(chǎn)，中低濃度的企業(yè)。

不適于：含有氯、硫等鹵族元素的工況：包括氟（F）、氯（Cl）、溴（Br）、碘（I）、砹（At）。